热管换热器加工现场
1、热管换热器简介
目前国内传统的铸铁式、钢管式省煤器（又称为冷凝器）（即给水预热器）存在着传热效率低，烟侧流动阻力大，易产生腐蚀，使用寿命短等弊病，不适用于燃油燃气锅炉。
长期以来，燃油燃气锅炉无配套冷凝器，以致排烟温度高达二百多度，造成能源的浪费。
我公司采用先进的超导热管技术所生产的热管换热器，是高效、低阻的新型冷凝器，完全适用于燃油燃气锅炉。
该系列产品在锅炉、石油、化工、冶金、建材等行业得到了广泛的应用。
2、热管换热器工作原理
热管换热器使用的主要传热元件为重力热管，工作原理是将无缝钢管的两端密闭，将管内制成高度真空并充装超导传热介质（简称热管工作液），将热管的一端（下部）插入烟气中，此段称为吸热段；将另一端（上部）插入锅体水中，此段称为放热段。由于管内高度真空，所以工质受热极易汽化，当热管下部吸热段受高温热气冲刷吸收热量而传导给管内的工质后，工质受热汽化携带热焓冲向散热段，释放汽化潜热，传导给容器内的水使之加热，产出热水供生产用，而热管内的工质在释放完潜热后恢复成液态，靠重力又回流到吸热段，就这样循环往复连续不断的把热量由吸热段传至放热段。由于热管内呈真空状态，而且靠工质的相变而传热，因此，管内传热热阻很小，热管换热器就能在较小的温差下，获得很高的传热效率。
3、热管换热器结构组成
主要由热管、锅体、烟箱三部份组成。
热管可以做为与换热器主体全焊接或分离的结构形式。热管与换热器全焊接的连接方式结构简单，由于设计时充分考虑富裕量，因此即使个别热管失效对热管换热器的使用也没有太大的影响；而热管与热管换热器分离的连接方式为特殊密闭的可拆卸的铰接，当个别热管失效时可以随意单件更换，不影响整体设备的正常运行。
工业熔窑烟气中含有粉尘纯碱、芒硝、焦油等特殊性尘埃，为避免和减少热管下部吸热段结焦、便于清除焦垢，热管下部吸热段设计为光管式，且具有自振荡清灰功能，可清除80％的积灰。
而天然气锅炉烟气中含尘量很低，热管下部吸热段可以设计为翅片管式，以增大换热面积和换热效果。
热管放热段直接插入锅体中，即减少了换热的中间环节又降低了设备的总体高度，厂房高度也随之降低，从而减少了投资总量。
根据用户的需要，可以提供生产蒸汽和热水的冷凝器。
本产品使用寿命长，维护方便，安全可靠，操作人员劳动强度低。
4、热管换热器特点
DHHP型热管换热器克服了传统省煤器的弊病，具有以下特点：
1）传热强度高，单位体积的传热面积大，体积小，结构紧凑，效率高；
2）烟气阻力很小，只有20～100Pa，适用于不带引风机的燃油燃气锅炉，在锅炉排烟管道上安装热管换热器，完全不影响锅炉的正常运行；同时，也适用于带引风机的燃油燃气锅炉，阻力小，耗电省，换热效率高，可以最大限度吸收烟气的显热和潜热；
3）气一水双重隔离，密封性能好，运行安全可靠；
4）独特的新型翅片，可以使烟气产生强烈扰动，可以有效的防止灰垢的存积；
5）使用寿命长，抗腐蚀力强，可以避免酸腐蚀；
6）结构简单，无运动部件，运行维护方便。
