论RLG型组合式热管废热锅炉在氮肥企业造气工段的应用

1 　目前小氮肥企业造气工段存在的一些问题的分析
国内小氮肥企业均采用间歇式制造半水煤气工艺。工艺余热分为三部分:夹套锅炉、上下行煤气显热、吹风气(包括合成弛放气)余热回收。造气余热回收设备的稳定运行、系统的阻力、入炉蒸汽温度是制约单炉发气量和蒸汽自给的主要因素。
(1) 入炉蒸汽温度低。入炉蒸汽温度低致使蒸汽分解率低,气化效率差,上下吹蒸汽用量过大,炉内气化层温度低,灰渣中返炭高;同时造成产气量低,而且能耗高。有的企业甚至低压饱和蒸汽入炉,严重影响造气工艺,还导致余热回收设备的灰堵。
(2) 余热回收设备运行不稳定。造气系统过去大多采用火管式、水管式废锅回收工艺余热。火管式设备列管管束靠两端固定的管板连接在一起,工作时工艺气走管程,水、汽走壳程。水管式设备工作时工艺气走壳程,水、汽走管程。这两种设备在实际应用中存在如下难题:
①由于工艺气中含有大量的灰尘。火管式、水管式废热锅炉气体的流通面积小,这样气体流速较大,灰尘的冲刷动能较大,冲刷、磨损是致使设备损坏、泄漏的主要因素。
② 火管式、水管式废热锅炉,气水相隔一层管壁。管子壁面温度接近水的温度,其温度较低。管子壁面温度在露点以下时,煤气中的硫化物对管子腐蚀极为严重。腐蚀泄漏影响设备正常运行是这两种设备不可克服的设计难点。③火管式、水管式废热锅炉,由于在管子壁面不能避开露点,挂在壁面的小液滴吸附煤气中的灰尘,造成积灰。
这样本来就较小的流通面积,变得更小,致使阻力急剧增大,严重影响制气。