影响埋弧焊焊接质量的焊剂因素
晨怡热管
2009-9-29 12:16:32
埋弧焊是目前锅炉压力容器生产中常用的焊接方法，它以焊缝成型美观，质量稳定可靠，生产率高，节约焊接材料及改善劳动条件得到广泛应用，但在实际操作过程中对焊剂因素的控制往往被忽略。现就我公司使用埋弧焊过程中遇到的问题，具体说明焊剂的重要性和控制的可操作性。
1 焊剂的烘干保温控制
焊剂使用前首先按焊剂说明书的规定进行烘焙，这种烘干规范是根据试验和过程检验控制得到的、有质量保证的准确数据，这是一种企业标准，不同企业要求的规范也不同，其次根据JB4709-2000<<钢制压力容器焊接规程>>推荐的焊剂烘干温度和保持时间。一般焊剂烘干时，堆积高度不超过5cm.，焊材库往往在一次烘干数量上以多代少，在堆放厚度上以厚代薄，对此应严格管理，保证焊剂的烘干质量。避免堆放厚度过厚，通过延长烘干时间来保证焊剂烘透。
2 焊剂的现场管理及回收处置控制
施焊部位应清理干净，切忌把杂物混入焊剂中，包括焊剂垫用焊剂要按规定发放，最好在50℃左右待用，及时做好焊剂的回收，避免被污染；连续多次使用的焊剂采用8目和40目的筛子分别过筛并清除杂质和细粉，与三倍的新焊剂混均后使用。使用前必须在250-350℃烘干并保温2小时，烘干后置于100-150℃保温箱保存，以备下次再用，禁止在露天存放。现场复杂或相对环境湿度较大情况，及时做好操作现场的管理，保持洁净，进行必要的焊剂抗潮性和机械混合物的试验，控制吸潮率和机械夹杂物，避免乱堆乱放，焊剂混杂。
3 焊剂颗粒尺寸和分布要求
焊剂有一定的颗粒度要求，粒度要合适，使焊剂有一定的透气性，焊接过程不透出连续弧光，避免空气污染熔池形成气孔。焊剂一般分为两种，一种普通粒度为2.5-0.45mm（8-40目）,另一种是细粒度1.43-0.28 mm（10-60目）。小于规定粒度的细粉一般不大于5%，大于规定粒度粗粉一般大于2%，要做好对焊剂颗粒度分布的检测试验及控制，确定所使用的焊接电流。
附：焊剂粒度与焊接电流范围的关系
颗粒度/mm 2.5-0.45 0.28-1.43
焊接电流/A ＜800 600-1200
4 焊剂粒度和堆散高度的控制
焊剂层太薄或太厚都会在焊缝表面引起凹坑、斑点及气孔，形成不平滑的焊道形状，焊剂层的厚度要严格控制在25-40mm范围内。当使用烧结焊剂时，由于密度小，焊剂堆高比熔炼焊剂高出20%-50% 。焊丝直径越大焊接电流越高，焊剂层厚高也相应加大；由于施焊过程操作不规范，细粉焊剂处置不合理，焊缝表面会出现断续的不均匀凹坑，无损检测合格但外观质量受到影响，局部削弱了壳体厚度。
5 焊剂酸碱度的选择控制
选择焊剂要注意其冶金性能，考虑到焊缝金属的力学性能及抗裂纹能力，还要选用脱渣性好的焊剂，直接影响到生产率的高低和夹渣缺陷的产生，在厚板多层焊时尤为重要。熔炼焊剂的碱度调整范围窄，不能有效地通过铁合金或脱氧剂向焊缝渗入合金，对要求焊缝金属韧性高的焊接宜选用烧结焊剂，其碱度较高，稳弧性和脱渣性仍良好，冶金反应稳定，焊缝金属抗裂性好，强度、塑韧性等匹配好等得到广泛使用。
通过不断实践和总结，公司对埋弧焊焊接过程中焊剂的控制，做到量化管理，可操作性强，使焊剂因素始终处于可控中，有效的保证焊接质量。
1 焊剂的烘干保温控制
焊剂使用前首先按焊剂说明书的规定进行烘焙，这种烘干规范是根据试验和过程检验控制得到的、有质量保证的准确数据，这是一种企业标准，不同企业要求的规范也不同，其次根据JB4709-2000<<钢制压力容器焊接规程>>推荐的焊剂烘干温度和保持时间。一般焊剂烘干时，堆积高度不超过5cm.，焊材库往往在一次烘干数量上以多代少，在堆放厚度上以厚代薄，对此应严格管理，保证焊剂的烘干质量。避免堆放厚度过厚，通过延长烘干时间来保证焊剂烘透。
2 焊剂的现场管理及回收处置控制
施焊部位应清理干净，切忌把杂物混入焊剂中，包括焊剂垫用焊剂要按规定发放，最好在50℃左右待用，及时做好焊剂的回收，避免被污染；连续多次使用的焊剂采用8目和40目的筛子分别过筛并清除杂质和细粉，与三倍的新焊剂混均后使用。使用前必须在250-350℃烘干并保温2小时，烘干后置于100-150℃保温箱保存，以备下次再用，禁止在露天存放。现场复杂或相对环境湿度较大情况，及时做好操作现场的管理，保持洁净，进行必要的焊剂抗潮性和机械混合物的试验，控制吸潮率和机械夹杂物，避免乱堆乱放，焊剂混杂。
3 焊剂颗粒尺寸和分布要求
焊剂有一定的颗粒度要求，粒度要合适，使焊剂有一定的透气性，焊接过程不透出连续弧光，避免空气污染熔池形成气孔。焊剂一般分为两种，一种普通粒度为2.5-0.45mm（8-40目）,另一种是细粒度1.43-0.28 mm（10-60目）。小于规定粒度的细粉一般不大于5%，大于规定粒度粗粉一般大于2%，要做好对焊剂颗粒度分布的检测试验及控制，确定所使用的焊接电流。
附：焊剂粒度与焊接电流范围的关系
颗粒度/mm 2.5-0.45 0.28-1.43
焊接电流/A ＜800 600-1200
4 焊剂粒度和堆散高度的控制
焊剂层太薄或太厚都会在焊缝表面引起凹坑、斑点及气孔，形成不平滑的焊道形状，焊剂层的厚度要严格控制在25-40mm范围内。当使用烧结焊剂时，由于密度小，焊剂堆高比熔炼焊剂高出20%-50% 。焊丝直径越大焊接电流越高，焊剂层厚高也相应加大；由于施焊过程操作不规范，细粉焊剂处置不合理，焊缝表面会出现断续的不均匀凹坑，无损检测合格但外观质量受到影响，局部削弱了壳体厚度。
5 焊剂酸碱度的选择控制
选择焊剂要注意其冶金性能，考虑到焊缝金属的力学性能及抗裂纹能力，还要选用脱渣性好的焊剂，直接影响到生产率的高低和夹渣缺陷的产生，在厚板多层焊时尤为重要。熔炼焊剂的碱度调整范围窄，不能有效地通过铁合金或脱氧剂向焊缝渗入合金，对要求焊缝金属韧性高的焊接宜选用烧结焊剂，其碱度较高，稳弧性和脱渣性仍良好，冶金反应稳定，焊缝金属抗裂性好，强度、塑韧性等匹配好等得到广泛使用。
通过不断实践和总结，公司对埋弧焊焊接过程中焊剂的控制，做到量化管理，可操作性强，使焊剂因素始终处于可控中，有效的保证焊接质量。
责任编辑: banye
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