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染整工艺原理(二)--棉及棉型织物的退浆和精练

晨怡热管 2008/11/16 16:05:58
§1
一、练漂的目的
 
1.去除杂质,使染整加工顺利进行。 
杂质:①天然杂质:棉上的蜡状物,含氮物,果胶等 
      ②加工时沾上的二次杂质:整经用浆,合纤纺纱上油,尘埃,锈迹等 
2.改善品质,提高服用性能,如丝光,热定形,多在染前进行,也归为练漂。 

二、主要工序 
因品种而异
(棉):原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白(深色布可免,漂布须复漂)→开轧烘→丝光→烘干→染色(印花) 
(涤/棉):准备→烧毛→退浆→精练(亚漂可免)→热定形(兼漂布涤加白)→丝光→氧漂(兼漂布棉加白)→烘干 

三、加工形式 
①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。 
②棉轻薄品种除①工序外可进行绳状加工,厚重棉、涤/棉应采用平幅加工。
涤/棉织物印染加工工艺原则,T/C应保留纯棉织物的全部染前处理,但传统的纯棉工艺不适用T/C,须重新制订。 
①两种纤维都需要的且可使用同一条件的合并进行;
②只有一方需要,则采取对一方有用而对另一方损伤小的工艺条件;
③都需要又不能用同一条件的则分步进行。 
    现行工艺只能做到对一方大体无害,个别有严重损伤,或是兼顾一方,又难以满足另一方,尚需进一步研究。 


§2 原布准备(gray cloth preparation) 
    原布:坯布(gray cloth),未经印染加工的布 
1.检验(inspecting):保证产品质量,避免损失 
    规格:长、门幅、重量,经纬纱支数、密度、强力 
    品质:纺疵(缺经、断纬、稀纬、筘路条)、油污纱、斑渍和破损
2.翻布(Turing):分批、分箱 
    为了避免混乱,便于管理、运输、须把相同规格,同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱。 
3.打印(marking) 
    为便于识别管理,每箱布两头约10~20cm左右要打上印子,标明品种,加工工艺、批号、箱号,发布日期,翻布人代号等。 
4.缝头(sewing): 
    为适应批量连续加工,把一箱布的布头子缝接起来(下机布长为30—120m). 
    环缝式:接缝处不厚、平整、坚牢,但费线、易卷边、切口大,稀疏织物不宜。 
    平缝式:箱与箱之间的缝接,布头重叠,易生横档,但坚牢不易漏缝。 


§3  烧毛(singeing) 

一、目的 
    烧去织物表面茸毛,使光洁,并改善风格,减少起球等。 
    ①茸毛影响光洁,沾染尘污; 
    ②影响色泽均匀度、鲜艳度; 
    ③难印精细花纹 
    ④涤/棉织物易起毛起球; 
    ⑤妨碍后工序加工液的润湿性,影响加工质量,造成疵布。 
    ⑥烧毛能赋予涤/棉织物一定身骨,↑刚性、弹性。 
    棉布烧毛多在退浆前进行 。 涤/棉因烧毛时绒毛尖端熔融成珠球,易产生深色色点,故深色布多放在染色之后进行烧毛。 

二、烧毛原理 
    织物平幅迅速通过火焰(or擦过炽热金属表面),利用布面和绒毛温差,达到既烧去绒毛,又不损伤织物的目的。 

三、烧毛设备
(一)气体烧毛机 
    特点:烧毛净(烧除经纬间的绒毛,对化纤提花织物有特效),结构简单,热能利用充分,但需相应的燃气热源。 
1.组成及作用:进布装置、刷毛箱,烧毛部分,灭火装置。 
    (1)刷毛箱:4~8只刷毛辊,除纱头杂物,使绒毛坚立,1~2对砂皮辊及1~2把刮刀可刷去部分棉籽壳,箱底有排风管送至集尘器,加工仿毛织物,还须进行烧后刷毛。 
    (2)火口:主要部件,构造大体相同,要求燃气与空气混匀,能充分燃烧。 
    适合涤/棉织物烧毛火口:火焰辐射热混合式、旋风预混喷射式 
主要特点是
    (a)气体经多次混合,燃烧更完全,温度更均匀,消耗燃气省 
    (b)火口位置可调 
    (3)灭火装置:扑灭残留火星 
    灭火槽:热水、退浆液灭火 
    灭火箱:蒸汽灭火or冷水喷雾 
2.烧毛工艺 
    (1)开机前全面检查设备、清洁加油,根据工艺要求穿布(以张力适中为准)织物应平整、干燥、无油污斑渍。 
    (2)注意控制火焰温度、火口角度及其他工艺参数,落布温度应<50℃。
    (3)质量要求:3~4级 , 涤/棉门幅收缩<2% 
    (4)热源:煤气、石油气、汽油气 
    (5)安全生产:防火、防尘、防毒、防爆 

(二)铜板烧毛机 
    特点:结构复杂、占地大、劳动强度大、费时,品种适应性差,稀薄易擦伤,但烧毛后光洁度高,适合低极棉 
(1)装置:(烧毛部分) 
    铜板(3~4块),炉灶(加热铜板、可用煤、油、气体加热),摇摆装置(变换织物与铜板接触面积) 
(2)工艺 
   铜板T:700~750℃,车速:50~80m/min,薄80—120m/min,二正一负,or三正。织物与铜板接触长度:厚5—7cm,薄4—5cm 

§4 退浆(Desizing) 

一、退浆目的 
    去除浆料兼除部分天然杂质 
    浆料的存在对印染加工十分不利:①消耗染化料;②沾污工作液;③阻碍染化料与fibre的接触,染深色时产生拒染现象,形成“白云花”。 
    退浆率:色、花布应>80%,残浆应<1%(布重) 

二、常用浆料 
1.淀粉: 
    特性:①直链—微溶于热水,支链—难溶于水; 
    ②耐base优,稀碱液中发生溶胀; 
    ③不耐baei酸,使甙键水解→可溶性淀粉、糊精→葡萄糖; 
    ④能被氧化剂氧化;
    ⑤被淀粉酶分解; 
    ⑥遇碘形成颜色:支链,紫红;直链,蓝色;
2.PVA 
    (1)亲水性高分子物,低粘度溶于水,高粘度不溶于水 
    (2)耐acid,base(在热碱中膨化,部分溶解) 
    (3)被氧化剂氧化而降解 
    (4)水解度(醇解度)影响           
    (5)高温下物理状态or性能发生变化
3.聚两烯酸酯
(1)溶于水
(2)不耐酸、碱
4.羧甲基纤维素(Carboxymchye Cellulose) 
(1)溶解度随醚化程度不同而异: 
    低醚化度溶于碱,中醚化度溶于水,高醚化度溶于有机溶剂;
(2)不耐acid,pH<2.5时,混浊、沉淀;
(3)氧化剂使其降解; 

三、常用退浆工艺及其条件分析

(一)碱退浆
    PVA为主的混合浆(含淀粉)及PA类浆料用此法。历史悠久,可利用前处理稀base。
1.作用原理:
    (1)各类浆料在热碱液中均会溶胀,与fibre粘着变松,PVA能部分溶解,用热水可洗除
    (2)C.M.C和PA在热碱液中可溶解,经水洗可除
2.退浆工艺 
    棉(绳状加工):平幅轧碱(灭火槽中:NaoH2~4g/L,60~90℃)→绳状轧碱(NaOH 4~10g/L,50~70℃)→堆6~12h→水洗(绳洗机) 
    涤/棉(平幅):干布轧稀碱液(NaOH5~10g/   L)→汽蒸(or保温)30~90min→热水洗(85℃,2格)→冷洗(4格)→落布PH7~8 
3.特点:
    ①成本低,可利用前处理中的废碱液;
    ②有助于棉籽壳的去除及部分纤维共生物去除,减轻精练负担,白度、渗透性好;
    ③对各类浆料都有作用;
    ④退浆率不高(50—70%),堆置时间长,有碍生产连续化;
    ⑤涤纶耐碱性差,涤/棉织物退浆时要控制好碱液T、t。
    ⑥水先应充分(base对PVA等无降解作用,水洗液粘度大),以免浆料重新沾污织物。 
    存在的问题:浸渍碱液时,部分PVA溶落在槽中,积聚后产生凝冻,粘附在织物及导辊上,造成染斑并造成织物运行不正,引起皱条,且洗除困难。 

(二)酸退浆 
仅用于棉布退浆,且少单独用
1.作用原理:酸在适当条件下使淀粉逐步发生水解,转化为水溶性较高的产物,最终被水洗去。 
2.工艺:碱(or酶)退浆→水洗→轧水→浸轧酸液→堆1—2h→充分水洗 (冷洗) 
3.特点:
①适于含杂多的棉布,可大量去除矿物盐、重金属离子,提高白度;
②H2SO4与棉fibre生成纤维素硫酸酯,织物表面光亮度↑,退浆后亮度接近丝绸;
③对棉有一定损伤,处理时,T、C不可剧烈;
④淀粉水解不充分,退浆率不高。 
仅作为精练前的一种前处理 

(三)酶退浆(属生化法退浆,历史悠久,最早采用天然发酵法,现采用淀粉酶制剂反应此法采用淀粉水解酶,凡织物上浆料以淀粉占多数者就可使用。
1.酶:即生物催化剂,是由动植物or微生物(细菌、霉菌)所分泌的一种蛋白质,对某些物质的分解有特定的催化作用。 
其特性是:
    ①催化效率高;
    ②催化范围狭小,某种酶只能催化某种反应;
    ③温和性:(在常温、常压,近中性条件下发挥作用) 
对淀粉分解有催化作用的酶称淀粉酶,包括:
    ①α—淀粉酶:对直链淀粉能在任何位置加以切断,分成若干短链糊精;对支链淀粉仅能将它的长链分成若干短链,不能分裂1,6结合,与酸的水解作用相似 
    ②β—淀粉酶:对直链淀粉只能从末端逐步水解麦芽糖,对支链淀粉分支处的1,6—甙键无水解作用。 
所以 α—淀粉酶更适宜于织物的退浆,目前使用的主要有:
    BF-7658酶:由枯草杆菌产生的耐热淀粉水解酶 
    胰酶:由动物胰腺中所取得

责任编辑: banye 参与评论